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  本实用新型专利技术涉及一种封边机回转线，旨在解决现存技术中对木板的四边进行封边时效率比较低的问题，其技术方案在于，一种封边机回转线，包括封边机，所述封边机具有进料处和出料处，所述出料处设置有第一传送装置，所述第一转送装置的传送方向与封边机的长度方向向垂直，且所述第一传送装置的末端连接有第二传送装置，所述第二传送装置的传送方向与封边机的长度方向平行，且所述第二传送装置的末端靠近进料处，本实用新型专利技术具有以下有益效果：便于工作人员将木板转动并再次放置在进料处，使工作人员不用来回跑动，省时省力，提高了工作效率，同时根据不一样的规格的木板采取不同的传送方式，有助于节省电力。

  木板是家具加工领域中常用的一种原材料，常被用于加工门板等家具。在木板的工艺流程中，需要对木板进行切割。木板切割后其断面比较粗糙，影响美观，因此一般将胶条、木皮等边条粘贴在断面处，起到美观和装饰作用。在粘贴边条的时候，要使用到封边机。封边机是木工机械中的一种，属实木机械类。封边机顾名思义就是用来封边用的，能完场直面式异形封边中的输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光等诸多工序。如授权公告号为“CN207120323U”的中国专利公开了一种自动封边机，这种自动封边机具备方便移动和稳定使用的优点，解决了自动封边机不方便移动和不能够稳定使用的问题。门板的形状一般是矩形，因此木板一般被切割成矩形。矩形的木板在封边时需要对其四条边分别进行封边。现存技术中的封边机一次只能对木板的一条边进行封边。因此在使用封边机进行封边时，木板从封边机的出料处移出封边机后，需要将木板再次移动到封边机的进料处，以对封边机的第二条边进行封边。现存技术中一般是通过人工将位于出料处的木板搬运到进料处，费时费力，工作效率较低。

  本技术的目的是提供一种封边机回转线，具有省时省力、工作效率高的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封边机回转线，包括封边机，所述封边机具有进料处和出料处，所述出料处设置有第一传送装置，所述第一转送装置的传送方向与封边机的长度方向向垂直，且所述第一传送装置的末端连接有第二传送装置，所述第二传送装置的传送方向与封边机的长度方向平行，且所述第二传送装置的末端靠近进料处。通过采用上述技术方案，使用时工作人员位于靠近进料处的位置，将木板放置在进料处，木板沿进料处进入封边机，经过封边机的加工后，从出料处移出封边机，木板从出料处移动至第一传送装置，第一传送装置将木板沿垂直于封边机的长度方向挪动并将木板移动至第二传送装置上，由于第二传送装置的传送方向与封边机的长度方向平行，因此第二传送装置将木板沿与封边机平行的方向挪动，第二传送装置将木板再次移动至进料处，此时木板再次被移动至靠近工作人员的位置，便于工作人员将木板转动并再次放置在进料处，使工作人员不用来回跑动，省时省力，提高了工作效率。作为优选，所述第一传送装置包含小型传送道和大型传送道，所述小型传送道靠近出料处设置，所述大型传送道与小型传送道平行设置，所述小型传送道为辊筒，所述大型传送道为传送带。通过采用上述技术方案，小型传送道用于传送比较小的木板，大型传送道用于传送比较大的木板，当体积较小的木板移动至第一传送装置上时，仅通过小型传送道上的辊筒的转动就能带动木板移动，有效节约了资源，当体积比较大的木板移动至第一传送装置上时，通过小型传送道上的辊筒和大型传送道上的传送带共同运动，能保证木板得到可靠的传输。作为优选，所述大型传送道包括若干条传送带。通过采用上述技术方案，多条传送带组成的大型传送道表面积更大，能用于传送体积更大的木板。作为优选，所述第二传送装置为传送带。通过采用上述技术方案，传送带构成的第二传送装置能够有效传输各种规格的木板。作为优选，所述第二传送装置的高度低于第一传送装置。通过采用上述技术方案，能保证离开第一传送装置的木板能够落在第二传送装置上，使传送木板时更稳定可靠。作为优选，所述第二传送装置远离第一传送装置的一侧沿其长度方向设置有防摔装置。通过采用上述技术方案，防止木板在沿第一传送装置被移动到第二传送装置上时木板掉落。作为优选，所述防摔装置包含沿第二传送装置的长度方向设置的挡板。通过采用上述技术方案，木板从第一传送装置上移动到第二传送装置上时，由于挡板围护在第二传送装置的一侧，因此能防止木板从第二传动装置上掉落。作为优选，所述挡板与第二传送装置之间水平设置有辅助传送装置，所述辅助传送装置为辊筒，所述辅助传送装置的高度与第二传送装置对齐。通过采用上述技术方案，当木板的体积过大时，木板移动到第二传送装置上后，可能会因为木板的宽度大于第二传送装置的宽度而掉落，通过设置辅助传送装置，木板的一部分可以靠在辅助传送装置上，保证木板能够稳定运行，又因为辅助传送装置不带动力，因此有助于节约能源。综上所述，本技术具有以下有益效果：便于工作人员将木板转动并再次放置在进料处，使工作人员不用来回跑动，省时省力，提高了工作效率，同时根据不一样的规格的木板采取不同的传送方式，有助于节省电力。附图说明图1是实施例中封边机回转线、第一传送装置；21、小型传送道；22、大型传送道；3、第二传送装置；4、防摔装置；41、挡板；42、辅助传送装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种封边机回转线所示，包括一用于对木板进行封边的封边机1。封边机1具有用于进料的进料处11和用于出料的出料处12。使用时工作人员位于靠近进料处11的位置，将待封边的木板放置在进料处11。靠近出料处12的位置安装有第一传送装置2，使从出料处12移出封边机1的木板能够移动至第一传送装置2上。第一传送装置2的传送方向与封边机1的长度方向相垂直。第一传送装置2包括小型传送道21和大型传送道22。小型传送道21用于传送规格较小的木板，大型传送道22用于传送规格较大的木板。小型传送道21与大型传送道22的传送方向平行，且小型传送道21靠近出料处12设置。小型传送道21由带有动力的辊筒组成。大型传送道22由若干同步的传送带组成，本实施例中的大型传送道22由四条同步运转的传送带组成。如图1所示，封边机1的侧面安装有第二传送装置3，第二传送装置3的传送方向与封边机1的长度方向相平行。第二传送装置3由传送带组成。且第二传送阵装置的水平高度低于第一传送装置2，保证离开第一传送装置2的木板能够掉落在第二传送装置3上。第二传送装置3的起始端靠近第一传送装置2的末端，第二传送装置3的末端靠近进料处11。第二传送装置3远离封边机1的一侧设置有防摔装置4，防摔装置4能预防木板在移动至第二传送装置3上时从第二传送装置3上掉落。防摔装置4包括沿第二传送装置3的侧面的长度方向设置的挡板41，挡板41位于第二传送装置3远离封边机1的一侧。第二传送装置3与挡板41之间设置有辅助传送装置42。辅助传送装置42由不带动力的辊筒构成，且该辊筒沿第二传送装置3的长度方向分布。使用方法：封边机1工作时工作人员将木板放置在进料处11，木板进入封边机1经过加工后从出料处12移出封边机1。此时木板移动至第一传送装置2上。木板的规格比较小时，木板移动至小型传送道21上，仅通过小型传送道21上的辊筒的运动，将木板移动至第二传送装置3处。木板的规格比较大时，木板移动至小型传送道21的同时其表面的一大部分移动至大型传送道22上，此时小型传送道21和大型传送道22共同运动，通过小型传送道21上的辊筒和大型传送道22上的传送带共同运动将

  1.一种封边机回转线)，其特征是，所述出料处(12)设置有第一传送装置(2)，所述第一传送装置的传送方向与封边机(1)的长度方向向垂直，且所述第一传送装置(2)的末端连接有第二传送装置(3)，所述第二传送装置(3)的传送方向与封边机(1)的长度方向平行，且所述第二传送装置(3)的末端靠近进料处(11)。

  1.一种封边机回转线)，其特征是，所述出料处(12)设置有第一传送装置(2)，所述第一传送装置的传送方向与封边机(1)的长度方向向垂直，且所述第一传送装置(2)的末端连接有第二传送装置(3)，所述第二传送装置(3)的传送方向与封边机(1)的长度方向平行，且所述第二传送装置(3)的末端靠近进料处(11)。2.依据权利要求1所述的一种封边机回转线，其特征是，所述第一传送装置(2)包括小型传送道(21)和大型传送道(22)，所述小型传送道(21)靠近出料处(12)设置，所述大型传送道(22)与小型传送道(21)平行设置，所述小型传送道(21)为辊筒，所述大型传送道(22)为传送带。3.依据权利要求2所述的一种封边机回转线，其特征是，...