导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

  1.本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种用于木质地板生产流水线上料的免挖坑升降台。

  2.木质地板坯料或中间产品多码垛于托盘上存放，进入加工流水线之前，整垛托盘转送至流水线的上料端，随后人工的逐片自托盘上取下，送至流水线上。为了节约人力，减轻操作工劳动强度，现存技术中，在流水线的上料端挖设基坑，在基坑中放置液压驱动的叉剪式升降机，将托盘放置于升降机上，操作升降机的升降以使托盘的取料面始终处于操作工轻松、便利可取的高度。

  3.然而，上述方案需要在流水线的前端挖设基坑，增加了施工量，且基坑的存在，增加了操作工跌落的危险，不利于安全生产。与此同时，叉车在将托盘放置于升降机之上时，为了使其上的坯料或中间产品堆垛能够顺利下降至坑内，需要较为准确的定位，增加了上料难度；且因此就需要一次能够尽可能多的上料，而将托盘堆垛的相比来说较高，常出现坯料或中间产品堆垛倒塌的事故，亦不利于安全生产。

  4.本实用新型的目的是克服上述技术问题，从而提供一种免挖坑升降台，其无须挖坑，减轻了施工量，且利于安全生产。

  5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种免挖坑升降台，包括升降平台、升降驱动机构，该种免挖坑升降台还包括基座、升降导向机构、平移输送机构；所述升降平台设置于所述基座之上，所述升降驱动机构自所述升降平台的一侧驱动其升降；所述升降驱动机构、所述升降导向机构均通过升降架设置于所述基座的一侧，所述升降平台的一侧能够滑动的与所述升降导向机构连接；所述平移输送机构位于所述基座的一侧。

  6.借由上述结构，通过另升降平台设置于基座之上，且升降驱动机构自升降平台的一侧驱动其升降，则基座能够设置于底面之上，无须挖坑，从而能够较为有效的减轻设置升降设备的施工量、降低操作工跌落的风险；与此同时，通过平移输送机构的设置，令堆垛坯料或中间产品的托盘能够相对较为便利的送至升降平台之上，便于多次上料，无须每次将托盘堆垛的较高，从而较为有效的降低了堆垛倒塌的风险。

  7.作为优选，所述升降驱动机构包括动力单元、传动单元，所述传动单元与所述升降平台的一侧部固定连接而受所述动力单元的驱动。

  8.作为优选，所述动力单元包括液压驱动单元，所述传动单元包括一对链条传动单元。

  9.作为优选，所述升降平台包括设置于所述基座内的平台、固定设置于所述平台一侧的背板单元，所述背板单元与所述升降驱动机构固定连接，且其两侧与所述升降导向机构能够滑动的连接。

  10.作为优选，所述背板单元包括与所述升降驱动机构固定连接的背板、固定设置于所述背板底部的背板座、设置于所述背板座两侧的滑轮组件，所述滑轮组件与所述升降导向机构相配合。

  14.作为优选，所述平移输送机构还包括定位单元，所述定位单元用于确定托盘在所述滚轮输送单元上的放置位置。

  15.作为优选，所述定位单元包括设置于一对所述滚轮输送单元之间的定位组件、设置于所述滚轮输送单元一侧的推力组件。

  17.1、通过另升降平台设置于基座之上，且升降驱动机构自升降平台的一侧驱动其升降，则基座能够设置于底面之上，无须挖坑，从而能够较为有效的减轻设置升降设备的施工量、降低操作工跌落的风险；

  18.2、通过平移输送机构的设置，令堆垛坯料或中间产品的托盘能够相对较为便利的送至升降平台之上，便于多次上料，无须每次将托盘堆垛的较高，从而较为有效的降低了堆垛倒塌的风险；

  19.3、通过定位单元的设置，能够使托盘在送至升降平台之前预先做定位而使其在升降平台上的放置位置大致的对准其中央，且托盘的定位不依靠叉车操作，来提升了上料效率；

  20.4、通过将定位单元与滚轮输送单元同区域设置，且该区域在现存技术(叉剪式升降机方案)中亦为备料存放区，在备料时完成托盘的定位，从而无须增加厂内空间的占用及上料操作耗时。

  21.为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  26.图中：100-升降平台，200-升降驱动机构，300-基座，400-升降导向机构，500-平移输送机构，600-升降架，900-托盘，110-平台，120-背板单元，210-动力单元，220-传动单元，510-滚轮输送单元，520-定位组件，530-推力组件，121-背板，122-背板座，123-滑轮组件，211-液压油缸，212-连接销，213-油缸安装弧板，221-链轮，222-链条。

  27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。

  28.实施例：参考图1、图2、图3所示的一种免挖坑升降台，包括升降平台100、升降驱动机构200、基座300、升降导向机构400、平移输送机构500、升降架600。基座300、升降架600均为金属框架结构，基座300设置于地基之上，升降架600焊接或螺接固定于基座300的一个侧边上。

  29.升降平台100包括平台110、背板单元120。平台110为金属框架式载物台，平台110设置于基座300内。背板单元120包括背板121、背板座122、滑轮组件123；背板座122的底部螺接固定于平台110的一个侧边上，且其与背板121为同一金属钣金扳折形成；背板座122两侧的螺接安装有滑轮组件123。

  30.升降驱动机构200包括动力单元210、传动单元220。动力单元210包括现存技术中任意一种液压驱动单元，例如动力单元210包括液压油缸211、通过轴承插接于液压油缸211伸缩端的连接销212，液压油缸通过螺接固定于升降架600底部的油缸安装弧板213固定安装。传动单元200与升降平台100的一侧部固定连接而受动力单元210的驱动。传动单元220包括一对现存技术中任意一种链条传动单元，例如传动单元220包括通过轴承安装于连接销212两端的链轮221、与链轮啮合的链条222，链条222的一端焊接或螺接固定于背板121的背面，优选的其固定点位于背板121的中部或下部，链条222的另一端焊接或螺接固定于升降架600上，例如升降架600的底部或升降架600上的横梁上。通过上述结构，升降驱动机构200自升降平台100的一侧驱动其升降。

  31.升降导向机构400包括一对与滑轮组件123相配合的导轨。导轨焊接或螺接安装于升降架600的两侧竖梁上，滑轮组件123可以是现存技术中任意一种滑轮结构，其能够在导轨上行走，以使升降平台100的一侧能够滑动的与升降导向机构400连接，并引导升降平台100的升降。

  32.平移输送机构500位于基座300的一侧，该侧为升降驱动机构200的相对一侧，包括一对滚轮输送单元510，例如无动力的辊子输送节。

  33.参考图4所示，在一些优选的实施方式中，平移输送机构500还包括定位单元，定位单元用于确定托盘900在滚轮输送单元510上的放置位置。定位单元包括设置于一对滚轮输送单元510之间的定位组件520、设置于滚轮输送单元510一侧的推力组件530。定位组件520为定位挡板，且定位组件520的顶面高度等高于或低于滚轮输送单元510的输送水平面。推力组件530为液压油缸或一对同步气缸。

  34.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方

  面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程