2.1.3安装斜支撑。将三根支撑的——端用异角扣环固定在接长前支撑的过道竖杆上。其中二：根斜支撑的另一端用螺栓与支撑底座连接，较长的—根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接地另一根斜支撑接近支撑底座部位，各连接扣必须尽可能地靠近规定的安装的地方(间距≤200mn))，并确保夹紧连接管。

  1.5对于带对重的升降机，由于此时吊笼处于无对重工况，故当吊笼下降时，为避免超速，应靠吊笼的自重分段逐节下降。

  1.6在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端300mm左右。按下紧急停机按钮或将防止误动作关旋至停至停机位置，以防意外。驱动吊笼升降时，安装吊杆上不准挂有标准节，吊笼顶部人员一定注意安全，防止与附墙架相碰。

  1.3将加节按钮盒接线插头插至驾驭室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋纽到加节位置。加节按纽盒应置于吊笼顶部。

  1.4安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁将一个标准节吊置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后，必须及时关上被打开的护栏后方可进行加节操作。

  2.2.4紧固所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。调整杆必须旋至撑紧，确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。

  2.3.3吊运底架到附墙位置，将底架的一端用销轴连接到固定杆上，另一端用销轴连接到支撑座座上。

  1.7吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节移动到导架顶端，对准下一标准节的接头孔缓慢松绳，进行就位和固定。然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力距为350N·m。所用螺栓强度等级不得低于8.8级。

  2.2.1把二根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框加上，但不要将V型螺栓拧得太紧，以便于再与主撑架边接时调整位置，

  2.2.3根据选用的附墙距离，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴连接组成一体。然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用螺栓与支撑底座连接。

  1.7吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节移动到导架顶端，对准下一标准节的接头孔缓慢松绳，进行就位和固定。然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力距为350N·m。所用螺栓强度等级不得低于8.8级。

  2.3.4紧固所有的螺栓螺母，销轴连接的开口销必须张开并确保吊笼与附墙架不发生干涉。

  2.4导架顶部悬臂部分不大于7.5米，大于7.5米必须进行附墙连接。第一道附墙距地基10m左右，以后每隔6m左右作一道附墙，以保证吊笼的安全检查操作。

  2.5附墙架允许的最大水平倾角±30安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关旋至停机位置。连接螺栓的强度级别不能低刁：8.8级。

  1.9导架每加高10m左右，必须以经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。加接标准节时，必须确保各标准节主弦管对接处的错位允差≤0.5mm。

  对双笼升降机的附墙安装方式，应按使用说明书规定，结合本工程实际要求，可选择以下形式进行安装。

  1.9导架每加高10m左右，必须以经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。加接标准节时，必须确保各标准节主弦管对接处的错位允差≤0.5mm。

  对双笼升降机的附墙安装方式，应按使用说明书规定，结合本工程实际要求，可选择以下形式进行安装。

  1.5对于带对重的升降机，由于此时吊笼处于无对重工况，故当吊笼下降时，为避免超速，应靠吊笼的自重分段逐节下降。

  1.6在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端300mm左右。按下紧急停机按钮或将防止误动作关旋至停至停机位置，以防意外。驱动吊笼升降时，安装吊杆上不准挂有标准节，吊笼顶部人员一定要注意安全，防止与附墙架相碰。

  1.2对电动安装吊杆，必须将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱相应的接线将加节按钮盒接线插头插至驾驭室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋纽到加节位置。加节按纽盒应置于吊笼顶部。

  1.4安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁将一个标准节吊置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后，必须及时关上被打开的护栏后才可以进行加节操作。

  2.1.3安装斜支撑。将三根支撑的——端用异角扣环固定在接长前支撑的过道竖杆上。其中二：根斜支撑的另一端用螺栓与支撑底座连接，较长的—根斜支撑的1.1将安装吊杆安装到吊笼顶部，打开一扇护栏作标准节引进顶部的通道。

  1.2对电动安装吊杆，必须将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱相应的接线端子上。